1. 原料混合:将PE树脂、碳酸钙、助剂等按配方比例加入高速混合机中,搅拌混合均匀。
2. 挤出塑化:混合好的物料投入双螺杆挤出机,经喂料段、 PLC控制PE电缆料造粒生产线_PE电缆料造粒生产线厂家压缩段、熔融段、均化段等,在螺杆的旋转作用下,物料被输送、压缩、熔融和塑化。
3. 计量泵输送:塑化好的熔体由计量泵定量输送至模具。
4. 切粒冷却:从模具挤出的条料进入冷却水槽冷却 PLC控制PE电缆料造粒生产线_PE电缆料造粒生产线厂家,然后通过风干装置去除表面水分,再由切粒机切成颗粒,后经筛选得到成品颗粒。
温度注意事项
1. 各段温度设定:喂料段温度一般为140-160℃,压缩段160-180℃, PLC控制PE电缆料造粒生产线_PE电缆料造粒生产线厂家熔融段170-190℃,均化段165-185℃,模具温度比均化段低5-15℃。
2. 温度波动控制:正常生产时,各段温度波动应控制在±2℃以内,以保证颗粒质量稳定。
3. 环境温度影响:夏季高温时需适当降低设定温度2-5℃, PLC控制PE电缆料造粒生产线_PE电缆料造粒生产线厂家冬季则需提高3-8℃,以补偿环境温度对机筒散热的影响。
4. 冷却水温度:冷却水温度波动应≤3℃,否则需加装恒温装置,以保证模具温度稳定。
配方参数
1. 基体树脂:一般选用LDPE、LLDPE或它们的混合物,用量通常在30%-50%。
2. 填充剂:碳酸钙是主要填充剂 PLC控制PE电缆料造粒生产线_PE电缆料造粒生产线厂家,用量可高达50%-70%,需经硬脂酸、钛酸酯偶联剂等改性处理。
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